制砂生产线正确的生产操作制砂设备厂家告诉你

制砂生产线正确的生产操作：

1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。制砂机要空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6，给料力求连续均匀。

7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

制砂设备厂家提醒您提高生产量需注意的是：

　　1，制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命;定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要确保易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等要按原来部件参数更换。

　　2，众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油要清洁，密封要良好，要严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时要更换新的轴承，以确保设备的正常运行。工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有巨大的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。

　　3，制砂机属于高速运转的设备，因而在设备工作中，工作人员应特别注意人身安全，远离设备，不能打开观察，以免危险事故的发生。若需上机修理，在断电后方可进行操作。

　　4，发生严重故障时，建议请维修人员进行修理，未经生产厂家许可，切勿私自拆卸核心部件。

　　5，叶轮的养护。叶轮是制砂机重要的零部件之一，同时也是很脆弱的一个部位。保护好叶轮，提高其稳固性，不仅能有效的提高制砂机的工作效率，还能延长制砂机的使用寿命。叶轮装置旋转方向从料口看应该是逆时针方向转动，否则就要调整电机接线位置;进料时应均匀连续，且河卵石尺寸应严格按照设备规定，颗粒过大的河卵石会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮;停机时要先停止给料，否则会造成压死叶轮现象，导致叶轮损坏;定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，确保生产的正常运行。